一、樣氣預處理系統(tǒng)故障

　　1、除水效果不佳，影響煙氣分析儀正常運行

　　除濕系統(tǒng)的作用是快速分離樣氣中的水氣并把冷凝水排出，盡最大可能地降低樣氣中的含水量，使進入分析儀組件的樣氣為干燥氣體。一般由冷凝器、采樣泵、蠕動泵和相關的報警和控制部件構成，除濕系統(tǒng)中的主要故障為：

　　1)冷凝器制冷效果不理想，樣氣中含有大量的水分沒有被分離，分析儀過濾器及流速表中有水珠存在，如果長時間運行，會損壞分析儀。采取的措施是在樣氣進入過濾器前加裝一個阻水器 , 阻擋過多的水分被帶進分析儀。同時提高伴熱溫度，降低冷凝器的溫度，從而提高樣氣與冷凝器的溫度差，加強水分的凝結，避免分析儀內(nèi)進水。

　　2)蠕動泵管老化變形，失去彈性作用，易形成堵塞，使冷凝水不能及時排出，造成出口樣氣大量帶水，影響抽吸單元和分析組件的正常運行。其次蠕動泵管破裂，大量空氣進入樣氣，也會影響分析組件測量的準確性。在日常維護中應定期檢查、更換蠕動泵管。

　　2、煙氣分析儀測量結果誤差偏大

　　系統(tǒng)中出現(xiàn)上述部分故障，將導致分析儀測量結果與實際數(shù)據(jù)不符，誤差偏大。此外煙氣分析儀的定期標定和標定時所用標氣的有效期也會影響分析儀的測量結果。

　　在系統(tǒng)投入運行初期階段，分析儀測量參數(shù)呈逐漸增大的趨勢，尤其是SO2和NOx測量數(shù)據(jù)達到1500mg/m3左右。這是由于沒有定期對分析儀進行標定，造成分析儀工作不穩(wěn)定，出現(xiàn)漂移現(xiàn)象，導致誤差越來越大，測量結果嚴重失真。按照分析儀標定步驟，進行標定后，各測量參數(shù)顯示在正常范圍。

　　因此在日常巡檢維護中，應當定期對分析儀進行標定，降低分析儀的測量誤差。一般建議煙氣分析儀配備一個二位二通的調(diào)零電磁閥，電池閥得電時切斷樣氣、標準氣進入，失電時常態(tài)樣氣進入、標準氣切斷，以實現(xiàn)對煙氣分析儀的定期標定。

　　其次，CEMS系統(tǒng)使用的標氣(一般為N2)不應超過有效期。CEMS系統(tǒng)的標氣主要用于對煙氣分析儀的定期標定，標氣的濃度是一個已知的固定值，每一種標氣都有有效期，超過有效期后，標氣的濃度發(fā)生變化，不能準確標定分析儀器。

　　二、系統(tǒng)軟件方面故障

　　屏蔽效果不佳，系統(tǒng)數(shù)據(jù)出現(xiàn)故障系統(tǒng)運行過程中曾發(fā)生有參數(shù)瞬間全部為“0”的現(xiàn)象。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，在發(fā)生此種現(xiàn)象時，煙氣分析儀顯示測量結果正常，對PLC模塊進行電腦測試，顯示參數(shù)也正常。而且通訊電纜完好無損，插頭接觸良好，但此種現(xiàn)象多有發(fā)生，因此懷疑是電纜屏蔽不好。待重新剝電纜、接電纜、接屏蔽后，此故障現(xiàn)象不再發(fā)生。

　　1、分析儀內(nèi)量程參數(shù)與軟件內(nèi)相應監(jiān)測參數(shù)的量程不一致

　　分析儀內(nèi)量程參數(shù)與軟件內(nèi)相應監(jiān)測參數(shù)的量程不一致，會導致監(jiān)測數(shù)據(jù)不準確 ，因此需做相應的量程修改。根據(jù)生產(chǎn)流程的工藝要求和實際工況情況，進行量程修改。具體做法是進入分析儀的顯示菜單，進入設定狀態(tài)，查詢分析儀的量程設定值，根據(jù)實際需要修改其設定值;或者是在軟件系統(tǒng)下，以管理員用戶登錄進入“系統(tǒng)設置”項目，將對應監(jiān)測參數(shù)的量程修改與分析儀一致即可。

　　2、報表不能正常打印

　　系統(tǒng)在正常運行中，數(shù)據(jù)卻不能正常調(diào)用，月報表無法按照要求打印，必須在系統(tǒng)重啟以后，重新打開DAS系統(tǒng)，才能夠顯示數(shù)據(jù)。經(jīng)過與廠家調(diào)試人員了解情況后，得知此種現(xiàn)象是由于系統(tǒng)軟件版本低，運行不穩(wěn)定造成的，待程序進行升級后，系統(tǒng)運行一切正常，以上故障得以消除。